Medición de Precisión para Maquinistas
Esquema del Curso

Lección 1: Lectura Básica de Planos [ Arriba ]

Despues de terminar esta lección el operador será capaz de:

  1. Identificar lo siguiente en un plano:
    1. Un plano de vista múltiple y explique su relación con las características de la pieza
    2. Características de la pieza de trabajo y su ubicación en un plano
    3. Una vista de sección media y de sección completa
    4. Una vista de detalle
    5. Una vista auxiliar
    6. Una línea central
    7. Ambas líneas de objetos y líneas ocultas
    8. Una línea de extensión
    9. Una línea de dimensión
    10. Línea líder
    11. Una linea plana de corte y su anotación de referencia
    12. Una línea
    13. Una característica de datum
    14. Una características de datum coaxial y coplanar
    15. Una característica objetivo de datum
  2. Explicar las siguientes abreviaturas y símbolos en un plano:
    1. DIA, D, Ø
    2. R, RIA, RAD
    3. TIR, FIR, FIM
    4. TYP, 2X, 3X
    5. MAX
    6. MIN
    7. C, CFR, CHAM
    8. Símbolo de terminación superficia
    9. Orificio ensanchado, Lavabo empotrado, Símbolos de profundidad
  3. Esquema de conjunto y tolerancias.
    1. Identifique el esquema de conjunto
    2. Identifique el area de notas
    3. Explique la dimension nominal
    4. Explique la tolerancia balanceada y desbalanceada
    5. Identifique las dimensiones básicas
    6. Datum vs. Dimensionamiento de cadena
    7. Encuentre las dimensiones perdidas
  4. Explicar los dos sistemas de medición comunes.
    1. Principios del sistema inglés y métrico
    2. Elementos del sistema inglés
    3. Elementos del sistema métrico
    4. Visualice las dimensiones y estime los tamaños

Lección 2: Dimensionamiento Geométrico y Tolerancias [ Arriba ]

Después de terminar esta lección el operador será capaz de:

  1. Describir los beneficios prácticos de GDT en la fabricación.
  2. Explicar los conceptos y términos de la geometría básica según se usa en la fabricación, incluyendo:
    1. Punto
    2. Línea
    3. Plano
    4. Cuadrícula de coordenadas de dos dimensiones
    5. Cuadricula de coordenadas de tres dimensiones
    6. Origen de la cuadrícula de coordenadas
    7. Coordenadas positiva y negativa
    8. Círculo, circunferencia, diámetro y radio
    9. Cilindro
    10. Paralelismo
    11. Perpendicularidad
  3. Nombrar y describir los cinco tipos de tolerancias geométricas.
    1. Forma
    2. Orientación
    3. Ubicación
    4. Descentramiento
    5. Perfil
  4. Nombrar y describir los tres tipos de Modificadores de la Condicion de Materiales.
    1. Condición Máxima del Material (MMC)
    2. Condición Mínima del Material (LMC)
    3. Independiente del Tamaño de la Característica (RFS)
  5. Describir los beneficios la Tolerancia de ubicación de Posicion Verdadera sobre la tolerancia de ubicación de "coordenada".
    1. Explicar la verdadera posición de tolerancias
    2. Explique coordinar tolerancias ubicación
  6. Describir cómo las tolerancias de ubicación GDT también controlan la forma de las caracteristicas de partes.
  7. Leer e interpretar el Marco de Control de Características GDT.

Lección 3: Puntos de Referencia y Bono de Tolerancia [ Arriba ]

Despues de terminar esta lección el operador será capaz de:

  1. Describir los métodos importantes de medir las tolerancias geometricas.
    1. Calibradores funcionales
    2. Inspeccion de configuración abierta
    3. Comparador óptico
    4. Calibradores neumáticos
    5. Máquina de Medición de Coordenadas (CMM)
  2. Describir por qué los Datums se utilizan para medir las tolerancias geométricas.
  3. Determinar el orden correcto en cual establecer los Datums, dada una anotacion del Marco de Control de la Característica.
  4. Establecer la cantidad de puntos de contacto correctos al establecer Datums, con base en el tipo de característica y el orden de Datum.
  5. Establecer los Datums para la medición, incluyendo las superficies planas, los elementos linieales junto con una característica cilíndrica, ejes rotacionales, ranuras o pestañas.
  6. Describir cómo las Tolerancias Adicionales son posibles con base en los modificadores de condiciones del material.
  7. Dado un plano de partes y una pieza de trabajo, calcule una tolerancia adicional
    1. Establezca la fórmula usada para calcular las tolerancias adicionales
    2. Calcule el tamaño de MMCde una característica
    3. Mida la característica de una pieza de trabajo
    4. Calcule la tolerancia adicional con base en los cálculos anteriores
    5. Calcule la tolerancia adicional de las condiciones del material de las características del Datum
  8. Calcule con números con signos
    1. Explique las reglas para sumar con números con signos
    2. Explique las reglas para restar con números con signos
    3. Calcule con números con signos

NOTA: Los materiales de apoyo de la dimension y tolerancia geometrica se proporcionan con el sistema de entrenamiento. Estos materiales de apoyo cubren cada tolerancia GDT en detalle, incluyendo el equipo y las técnicas de medición sugeridos.

Lección 4: Usar los Sistemas de Pulgada y Métrico [ Arriba ]

Después de terminar esta lección el operador sera capaz de:

  1. Explicar los elementos del sistema de medición métrico
    1. Identifique los lugares de las milésimas, centésimas, décimas y milímetros enteros dentro de un valor dimensional
    2. Relacione el cntímetro y el milímetro con la pulgada
    3. Estime las mediciones métricas basadas en relaciones con la pulgada
    4. Ubique las divisiones del centímetro en una báscula
    5. Ubique las divisiones del milímetro
  2. Ubique e identifique las siguientes caracteristicas en una dimensión de pulgada
    1. Una pulgada, decimales, fracciones
    2. Cuando se usan fracciones y decimales
    3. Mitad, cuarto, octavos, decimosextos, treinta segundos y sexagésimocuartos
    4. Milésimas, centésimas y décimas de pulgada y cómo se relacionan
    5. Cómo difieren los decimales y las fracciones y la conversión entre los mismos
    6. Conversion entre los sistemas inglés y métrico
    7. Redondeo al número correcto de lugares decimales
    8. Calcule los límites de tolerancia
    9. Redondeo de los límites de tolerancia
  3. Explicar cómo evitar los errores comunes de cálculo
    1. Usando estimaciones mentales antes del cálculo
    2. Evitar la transposición de números
    3. Evitar errores al ingresar valores
    4. Comunicación correcta de valores en pulgadas y métrica
  4. Factores que afectan una medición
    1. Limpieza
    2. Temperatura
    3. Precisión del calibrador
    4. Configuracion del calibrador
    5. Deformacion de la pieza de trabajo
    6. Deformación del calibrador
    7. Técnica de medición adecuada
  5. La Regla de Acero
    1. Tolerancias que permiten el uso de una Regla de Acero
    2. Medicion más pequeña = para .010 o 1/64 o .5 mm
    3. Tamaños de las reglas
    4. Reglas de acero de dimensión dual
    5. Tres causas de errores: Bordedesgastado, regla no paralela, error de paralaje
    6. Conteo de unidades enteras del punto final de la característica
    7. Conteo de los espacios restantes de la unidad al punto final
    8. Totalizar la medición
    9. Escriba correctamente el valor de la característica medida
    10. Cuidado y manejo de la regla de acero

Lección 5: Medición con Micrómetros [ Arriba ]

Después de terminar esta lección el operador será capaz de:

  1. Identificar las características de los micrómetros métricos y de pulgada
    1. Identifique las partes importantes del micrómetro
    2. Ubique la línea base y el punto cero
    3. Ubique las líneas divisorias de 100 milésimas
    4. Ubique las líneas de 25, 50, 75 milésimas
    5. Ubique las líneas divisorias de dedal y de milésimas
    6. Ubiquelas divisiones de mm enteros y medios en un micrómetro métrico
    7. Ubique la escala del dedal en un Micrómetro métrico
    8. OD & ID
    9. Profundidad
    10. Rosca
    11. Mics especiales
  2. Uso y cuidados de un micrometro convencional
    1. Limpiar pieza de trabajo y micrómetro
    2. Abra y cierre rápidamente el micrómetro
    3. Rangos distintos de micrómetros
    4. Cierre con tensión apropiada un micrómetro que tiene un dedal de fricción o paro de trinquete
    5. Cierre con tension apropiada un micrómetro que tiene una perilla de fricción
    6. Revise la puesta en cero del micrómetro
    7. Explique la rotacion del dedal y el viaje resultante del eje
    8. Sostenga correctamente el micrómetro
    9. Encaje correctamente el micrómetro en la pieza de trabajo para leer la dimensión requerida
    10. Cambios en la sensacion de la redondez de las piezas de trabajo cilindricas (reducir la presión para evitar la compresión de la pieza)
  3. Leer y totalizar las mediciones micrométricas
    1. Determinar los espacios de pulgadas enteros
    2. Determinar espacios de 100 milésimas
    3. Determinar 50 espacios de milésimas
    4. Determinar número de 25 milésimas
    5. Escribir los valores empezando con el tamaño del micrómetro
    6. Alinee los puntos decimales y totalice
    7. Identificar la báscula vernier y la décima
    8. Leer correctamente la báscula vernier
    9. Totalice correctamente una medición usando un instrumento vernier
    10. Regla de diez a uno o repetibilidad
    11. Determinar mm entero
    12. Determinar espacios mitad mm
    13. Determinar centésimas en la manga
    14. Ubicar el vernier escala en un micrómetro métrico
  4. Identificar y usar los Mics Digitales
    1. Identificar los tipos de micrómetros digitales
    2. Caracteristicas de los mics
    3. Medición con un mic digital mecánico
    4. Lectura de las mediciones
    5. Caracteristicas de los mics digitales electrónicos
    6. Medicion con un mic digital electrónico
    7. Lectura de la medicion electrónica
    8. Almacenamiento y mantenimiento del instrumento

Lección 6: Usando los Calibradores y Medidores Pasa, No-Pasa [ Arriba ]

Despues de terminar esta lección el operador será capaz de:

  1. Identificar Los components del caliper y tipos de mediciones
    1. Encontrar longitudes o diámetros exteriores usando las quijadas exteriores
    2. Encontrar los diámetros interiores usando las cuchillas del caliper
    3. Encontrar huecos y profundidades usando la varilla de profundidad
    4. Encontrar longitudes usando el extremo de la vigueta al borde de las quijadas más cercanas Indicador de Dial
    5. Ubicar y explicar el uso de la vigueta
    6. Ubicar y explicar el uso de las quijadas exteriores e interiores
    7. Ubicar y explicar el uso de la varilla de profundidad
    8. Ubicar y explicar el uso del Deslizado
    9. Ubicar y explicar el uso del Dial
    10. Ubicar y explicar el uso de la báscula Vernier
    11. Explicar la relación entre las divisiones en la vigueta y las básculas Vernier
    12. Explicar el caliper de quijada "offset" y sus dos básculas Vernier
  2. Medir una característica de la pieza de trabajo usando calipers de Dial
    1. Revisar los calipers para el ajuste y operacion correctos
    2. Limpiar la pieza de trabajo y los calipers y encaje los calipers a la pieza de trabajo
    3. Aplicar la presion apropiada durante la medición
    4. Usar correctamente los bordes del cuchillo para la medición de los surcos
    5. Gire la pieza de trabajo para encontrar el diámetro verdadero
    6. Leer el número de pulgadas enteras en la vigueta
    7. Leer el número de cientos de milésimas en la vigueta
    8. Leer el dial para determinar el número de milésimas
    9. Totalizar la medición
    10. En un Caliper métrico, determine si los centímetros o milímetros son usados en la vigueta
    11. Leer el número de unidades de la vigueta como milímetros
    12. Leer el número de centésimas de milímetro en el dial
    13. Agregar las lecturas para determinar la medición
    14. Limpiar y almacenar los calipers al terminar
  3. Medir la caracteristicas de una pieza de trabajo usando Calipers Vernier
    1. Explicar el proceso de ubicar las líneas coincidentes en las básculas vernier
    2. Explicar las divisions de vigueta y vernier en un caliper vernier
    3. Ubicar el punto de inicio de la medición
    4. Hacer una medicion precisa usando un caliper vernier de pulgadas
    5. Ubicar las básculas y las divisiones en un caliper de pulgadas/métrico
    6. Usando la báscula métrica, hacer una medición precisa
    7. Describir cómo determinar la linea coincidente segun se relaciona con la ubicación relativa a la tolerancia permitida
  4. Comprender los calipers digitales
    1. Ubicar e identificar las características
    2. Explicar la caracteristicas de auto-apagado
    3. Conversion entre mediciones métricas y de pulgada
    4. Llevar a cero el caliper en cualquier punto
    5. Lectura de las mediciones con números con signos
  5. Uso de los calibradores Go y No-Go
    1. Identificar y explicar el uso de los calibnradores de Go, No-Go
    2. Explicar los componentes y el uso apropiado de calibradores de fijación
    3. Explicar el uso de los calibradores funcionales
    4. Explicar y usar correctamente los calibradores de Plug and Pin
    5. Explicar y usar correctamente los calibradores de anillo
    6. Explicar qué hacer si falla una característica de prueba de Go, No-Go

Lección 7: Medición del Acabado de Superficie [ Arriba ]

Después de terminar esta lección el operador será capaz de:

  1. Identificar características de acabado superficial
    1. Rugosidad
    2. Ondulación
    3. Tendido
    4. Defectos
  2. Identificar las unidades de medición de acabado superficial
    1. Explicar el perfil y el perfil nominal
    2. Identificar y explicar las micropulgadas y Micras
    3. Identificar picos y valles
    4. Identificar y explicar Ra y Aa
    5. Identificar y explicar el símbolo de acabado superficial y sus componentes
  3. Calibradores de comparación
    1. Comprension de calibradores de comparación
    2. Rango de calibradores de comparación
    3. Uso de calibradores de comparación para medir el acabado superficial
  4. Perfilómetros analógicos y digitales
    1. Componentes de los perfilometros analogicos
    2. Explique el corte
    3. Rango de perfilómetros analógicos
    4. Configura y medir con perfilómetros analógicos
    5. Configurar y medir con perfilómetros digitales
  5. Calibrador de rugosidad superficial portátil
    1. Usos para el calibrador de rugosidad
    2. Identificar los componentes del calibrador
    3. Calibrar el calibrador
    4. Medir piezas de trabajo rugosidad

Lección 8: Comparadores Ópticos y Medición de Roscas [ Arriba ]

Después determiner esta lección el operador será capaz de:

  1. Identificar los Elementos de Roscas y Anotacion de Roscas
  2. Ubicar y explicar los elementos de roscas
    1. Cresta de la rosca
    2. Raiz de la rosca
    3. Paso versus Diámetro de Paso
    4. El paso de una rosca
    5. Diámetro Mayor de ID y Roscas de OD
    6. Diámetro de paso
    7. Diámetro menor del ID y roscas de OD
    8. Como aplican las tolerancias geométricas
  3. Leer y explicar la Anotacion de Impresion de las roscas
    1. La Norma de Tornillos Unificados en Pulgadas
    2. UNC, UNF, UNEF, UNJC, NPT y las designaciones ACME
    3. Compresnion de la anotacion de diametro mayor y tamaño de clase real
    4. Ubicacion de las tolerancias de los diámetros de paso en un cuadro
    5. Identificación de las roscas por pulgada
    6. Cálculo del paso del valor TPI
    7. Clase de ajuste y designaciones de mano
  4. Leer y explicar la Notación Métrica en un plano del taller
    1. Identificar el símbolo "M" (métrico)
    2. El diametro mayor nominal en milímetros
    3. El paso de la notación de rosca métrica
    4. Roscas métricas gruesas: Mire y lea el paso de la rosca de un cuadro de dimensiones estándar de rosca métrica
    5. Roscas métricas finas: Lea el paso de la rosca detrás del "signo de multiplicación"
    6. Describir la clase de ajuste y las notaciones de asignación de g & h
    7. Establecer si son roscas internas o externas
    8. Leer el diámetro de paso si se muestra
  5. Explicar los Métodos de Medicion de Roscas
    1. Explicar los pasos involucrados en la medicion de cuerdas
    2. Limpiar características roscadas y medición de instrumentos
    3. Explicar las caracteristicas que un calibrador GO está checando en una rosca de OD
    4. Basado en las especificaciones del plano, seleccione el instrumento de medición
    5. Explicar qué atributos revisará el calibrador go, no-go gage
    6. Usar un calibrador de fijación Go, No-Go para Diámetro mayor y diámetro de paso
    7. Detección de condiciones no-go para los calibradores de pulgada y métricos
    8. Usar un calibrador de tapón go, no-go para roscas de ID
    9. Usar correctamente calibradores de anillo para roscas de OD
    10. Medir el diámetro de paso usando un Micrómetro de Paso
  6. Usar un calibrador Tri-Roll para medir el diámetro de paso
    1. Identificar las piezas de un calibrador Tri-roll
    2. El efecto de los rodillos de roscas múltiples
    3. Leer los valores en la cara del indicador de dial
    4. Ubicar las dimensiones del límite detolerancia en los materiales de referencia
    5. Identificar el límite de tolerancia representada por un calibrador Maestro
    6. Colocar el maestro en el calibrador
    7. Fijar el límite de tolerancia en la cara del dial (Coloque en cero el dial)
    8. Calcular y marquee el otro límite de tolerancia en el dial
    9. Anotar las rotaciones totales al manejar el calibrador
    10. Colocar una pieza de trabajo en el calibrador
    11. Terminar una medición en varias ubicaciones
    12. Inspeccionar visualmente la calidad y acabado de la rosca
    13. Inspeccionar las crestas de la rosca e identificar las condiciones de fallas
  7. Usar un comparador óptico
    1. Identificar los componentes de un comparador óptico con display digital
    2. Identificar los jes de movimiento
    3. Identificar los ejes de rotación de la tabla
    4. Explicar las divisiones en la cuadrícula de la pantalla
    5. Explicar cómo cambian las divisiones de la cuadrícula con cambios en aumento
    6. Montar una pieza de trabajo roscada a la etapa
    7. Fijar el ángulo de la tabla al Angulo de Hélice
    8. Enfocar la sombra
    9. Completar una medición de radio de raíz
    10. Completar una medición de la longitud de la característica
    11. Completar una medición del ángulo
    12. Medir un radio hacienda coincidor con los arcos de la cuadrícula
    13. Identificar los Cuadros de Calibradores y sus configuraciones de aumento
    14. Leer las líneas de límite trazado en una Tabla de Calibradores

Lección 9: Inspección de Ajuste Abierto [ Arriba ]

Después de terminar esta lección el operador será capaz de:

  1. Usar un Indicador
    1. Identificar los componentes de los indicadores de dial y de prueba
    2. Interpretar la lectura de la cara del dial
    3. Explicar la diferencia entre dials balanceados y dials contínuos
    4. Seleccionar el punto de contacto correcto para un indicador de dial
    5. Fijar correctamente un indicador para medición
    6. Seleccionar el indicador correcto (rango, pulgada/métrico)
    7. Explicar las aplicaciones típicas de los indicadores en la inspección
    8. Explicar por qué la punta de un indicador puede provocar una medición inexacta
    9. Medir la punta del indicador y ajuste la medición según sea necesario
  2. Usar Placas Superficiales y Dispositivos de Sujeción
    1. Describir lasp lacas superficiales y cuándo se usan
    2. Trabajar con places superficiales para evitar dañarlas
    3. Accesorios de piezas de trabajo usando el equipo apropiado
    4. Accesorios de piezas de trabajo por la característica apropiada para su medición
    5. Identificar y usar los V-blocks
    6. Identificar y utilizar un Tri-Roll
    7. Identificar y describir las características de datum Coaxial
    8. Identificar y usar barras paralelas
    9. Identificar y utilizar los calibrador bloques para fixturing piezas de trabajo
  3. Usar Bloques de Indicador
    1. Describir los usos de bloques de indicador
    2. Identificar una configuración típica de bloques de indicador de grado de taller
    3. Explicar cómo seleccionar los bloques de indicadores para una dimensión específica
    4. Explicar cómo limpiar correctamente ycablear los bloques deindicador
  4. Usar Indicadores de Altura
    1. Identificar los componentes de los indicadores de altura mecánicos y eléctricos
    2. Identificar los tipos de dispositivos de contacto de la pieza de trabajo: indicador de pruebas, varilla de profundidad, marcador
    3. Realizar los métodos de ajuste grueso y fino
    4. Identificar las bascules Vernier, dials y las lecturas dgitales en indicadores de altura
    5. Usar un indicador de altura Cadillac para crear o medir una configuración de altura
    6. Usar un indicador de altura de comparación
    7. Usar un indicador de altura electrónico

Lección 10: Maquina de Medición de Coordenadas [ Arriba ]

Después de terminar esta lección el operador sera capaz de:

  1. Identificar y explicar el propósito de las CMMs y sus componentes
    1. Identificar los tipos de CMM que se encuentran en los talleres
    2. Explicar las ventajas de un CMM
    3. Identificar los componentes básicos de un CMM
    4. Identificar los ejes de movimiento
    5. Ubicar las Vías y su necesidad de limpieza
    6. Ubique los Interruptores de Control del Eje y explicar su operación
    7. Ubicar y explicar los Controles de los Ejes Manuales
    8. Ubicar y explicar las características de la Sonda y de la Punta de la Sonda
    9. Explicar el uso de una cabeza indexable
    10. Explicar el propósito de la computadora
    11. Ubicar los Iconos y sus propósitos
  2. Preparar la Medición
    1. Explicar cuándo es necesario hacer HOME el CMM
    2. Ubicar la Placa Superficial y sus agujeros montables
    3. Ubicar y explicar el propósito de la Esfera de Calificación
    4. Limpiar la placa superficial
    5. Preparar la pieza de trabajo para su medición
    6. Ubicar la pieza y alinear un eje mayor a un eje CMM
    7. Colocar abrazadera a la pieza correctamente
    8. Ubicar y explicar el display de las coordenadas
    9. Ubicar el origen y datums de una caracterísstica
    10. Explicar por qué el sistema de cuadrículas está alineado al origen de las características
    11. Explicar cuándo debe cambiarse la punta de una sonda
    12. Retirar y reemplazar la punta de una sonda usando la llave correcta
    13. Explicar por qué la punta nueva debe estar calificada
    14. Iniciar el proceso de calificación en la computadora
    15. Explicar cuándo se va a utilizar una Punta Múltiple o Sencilla
    16. Mover la sonda en los tres ejes
    17. Tocar correctamente la sonda en la esfera de calificaciones
    18. Explicar el display de la pantalla y borre un hit
    19. Hacer clic en DONE y explicar el valor del diámetro medido
    20. Ubicar y explicar los valores de desviación estándar
    21. Ubicar y explicar los valores de la Línea de Estatus
  3. Alinear el Sistema de Coordenadas CMM a los Datums de la característica
    1. Explicar el proceso de autonombrado de las características y datums
    2. Limpiar cualquier características de autonombrado existente
    3. Identificar las secuencias de medición almacenadas de la lista de archivos
    4. Revisar la línea de estatus para confirmar el estatus de alineación
    5. Realizar una secuencia CLEAR ALIGNMENT
    6. Ubicar los datums asignados a las características a medir
    7. Usar la función PLANE para ubicar una duperficie de datum
    8. Autonombrar el Plano y revisar la desviación estándar
    9. Explicar qué hacer cuando la desviación estándar es incorrecta
    10. Usar la función LINE parw ubicar un datum y autonombrarlo
    11. Usar la función CIRCLE para ubicar un agujero y autonombrarlo
    12. Completar un proceso de alineación usando los datums asignados
  4. Realizar los procedimientos de medición comunes
    1. Explicar y seleccionar la medicipon de una secuencia de POSICION VERDADERA
    2. Tocar un agujero para encontrar laPosición Verdadera
    3. Fijar el display de la pantalla en MMC de Posición Verdadera
    4. Ubicar e ingresar las coordenadas del plano nominal de X y de Y
    5. Ubicar e ingresar el valor del diámetro nominal
    6. Ubicar e ingresar los límites de tolerancia superior e inferior
    7. Ubicar y explicar los valores medidos de Posición Verdadera
    8. Completar la secuencia en las características hacienda los ajustes a los valores nominales según se requieran
    9. Explicar y seleccionar una secuencia de medición de ANGULOS
    10. Usar una secuencia de línea a línea
    11. Tocar la característica de la primera línea en la dirección correcta
    12. Tocar la característica de la segunda línea en la dirección correcta
    13. Completar la secuencia y mostrar el ángulo y desviiación correctos
    14. Explicar y seleccinar una secuencia de medicipon de PERPENDICULARIDAD
    15. Usar una secuencia de Diámetro / Plano
    16. Tocar círculos dentro del diámetro en dos ubicaciones
    17. Recordar el Plano nombrado
    18. Completar la secuencia y desplegar el valor correcto y la desviación estándar