Esquema de la Lección

Módulo 1: Visualización del Plano de la Pieza y Comprensión de las Dimensiones [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de identificar y explicar:

  1. Multi-Vista de impresión y explicar su relación a parte características
  2. Características de pieza de trabajo y sus ubicaciones en un impresión
  3. Mitad sección y la sección completa ver
  4. Vista de detalle
  5. Vista auxiliar
  6. Línea central
  7. Tanto objeto y líneas ocultas
  8. Línea de extensión
  9. Línea de cota
  10. Línea directriz
  11. A cutting plane line and its reference notation
  12. Línea
  13. Característica de datum
  14. Coaxial y coplanares característica de datum
  15. Característica de datum objetivo

Módulo 2: Lectura e Interpretación de los Símbolos en un Plano [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de identificar y explicar:

  1. DIA, D, Ø
  2. R, RIA, RAD
  3. TIR, FIR, FIM
  4. TYP, 2X, 3X
  5. MAX
  6. MIN
  7. C, CFR, CHAM
  8. Símbolo de acabado superficial
  9. Mostrador fregadero, alesaje del contador, símbolos de profundidad

Módulo 3: Bloque de Título y Tolerancias [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Identificar el Bloque de Título
  2. Identificar el Área de Notas
  3. Explique Dimensión Nominal
  4. Identificar Dimensiones Básicas
  5. Identificar Referencia Dimensiones
  6. Datum vs. Cadena Dimensionamiento
  7. Encontrar Faltan Dimensiones

Módulo 4: Fundamentos de los Sistemas de Pulgada y Métrico [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de identificar y explicar:

  1. Sistema de Pulgadas y Métrica principios
  2. Elementos del Sistema de Pulgadas
  3. Elementos del Sistema Métrico
  4. Visualizar dimensiones y estimar tamaños
  5. Los factores utilizados para convertir las medidas en pulgadas y métricas

Módulo 5: Geometría Esencial para Maquinistas [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de identificar y explicar:

  1. Los beneficios prácticos de GDT en fabricación
  2. Punto
  3. Línea
  4. Plano
  5. Cuadrícula bidimensional de coordenadas
  6. Tres cuadrícula de coordenadas tridimensional
  7. Origen de la cuadrícula de coordenadas
  8. Coordenadas positivas y negativas
  9. Círculo, circunferencia, diámetro y radio
  10. Cilindro
  11. Paralelismo
  12. Perpendicularidad

Módulo 6: Fundamentos de Tolerancias y Dimensiones Geométricas [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de identificar y explicar:

  1. La relación entre forma y función
  2. Forma
  3. Orientación
  4. Ubicación
  5. Descentramiento
  6. Perfil
  7. Marco de control de funciones
  8. ISO, ANSI, y ASME

Módulo 7: Tolerancias de Posición Geométrica [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de identificar y explicar:

  1. Tolerancias de posición verdadera
  2. Posición Verdadero Símbolo
  3. Coordinar tolerancias ubicación
  4. Cuadrada versus ronda zonas de tolerancia
  5. Es cierto posicionamiento versus "coordinar" ubicación
  6. Control de tolerancia ubicación encima forma de características de la pieza

Módulo 8: Modificador de Condiciones Materiales y Marco de Control de Característica [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de explicar:

  1. Propósito de modificadores de condición
  2. Condición de Material Máximo (MMC)
  3. Condición Menos Material (LMC)
  4. Independientemente del tamaño de la característica (RFS)
  5. Compartimentos dentro de un Marco de Control de Características

Módulo 9: Tolerancias en Tamaño y Control de Forma [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de explicar:

  1. Donde se aplican tolerancias de tamaño sobre una característica.
  2. Límite de Forma Perfecta
  3. Calibres Funcionales

Módulo 10: Medición de Tolerancias Geométricas [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de explicar:

  1. Límites de los Calibres Funcionales
  2. Abrir inspección configuración
  3. Comparador óptico
  4. Calibres de aire
  5. Máquina de Medición de Coordenadas (CMM)

Módulo 11: Datums [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de explicar:

  1. ¿Por qué datums se utilizan para la medición dimensiones geométricas
  2. Datums Simulados
  3. Características de datum
  4. Datums
  5. Datums para las características cilíndricas

Módulo 12: Montaje de Piezas y Establecimiento de Datums [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de explicar:

  1. El orden correcto para establecer datums, dado un Marco de Control de Característica expresión
  2. El número correcto de puntos de contacto al establecer datums, basándose en el tipo de característica y el orden de Datum.
  3. Establecimiento datums para la medición, incluyendo superficies planas, elementos lineales a lo largo de una característica cilíndrica, ejes de rotación, ranuras o pestañas

Módulo 13: Tolerancia Adicional [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Explicar el concepto de Bono de Tolerancia
  2. Explicar cómo Tolerancias de bonificación son posibles basan en modificadores de condiciones materiales
  3. Dada una plano de parte y pieza de trabajo, calcular una tolerancia bono
  4. Indique la fórmula utilizada para el cálculo de las tolerancias de bonificación
  5. Calcular el tamaño MMC de una característica
  6. Medir la característica de una pieza de trabajo
  7. Calcular la tolerancia de bonificación basada en los cálculos anteriores
  8. Calcular la tolerancia bono adicional desde condicion material de características de datum

Módulo 14: Suma y Resta de Números con Signo [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Explicar las reglas para sumar números con signo
  2. Explicar las reglas para restar números con signo
  3. Calcular con números con signo

Módulo 15: Principios de Medición en Pulgadas y Métrico [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Explicar los elementos del sistema de medida métrica
    1. Identificar las milésimas, centésimas, décimas y lugares milímetros enteros en un valor dimensional
    2. Relacionar el centímetro y milímetro a la pulgada
    3. Estimar mediciones métricas sobre la base de las relaciones a la pulgada
    4. Localice centímetro divisiones en una escala
    5. Localice divisiones milimétricas
  1. Localizar e identificar las siguientes características de una dimensión de la pulgada:
    1. Una pulgada, decimales, fracciones
    2. When fractions and decimals are used
    3. Mitad, trimestre, octavos, semicorcheas, treinta segundos y sesenta cuartos
    4. Milésimas, centésimas y décimas de pulgada y cómo se relacionan
    5. Cómo decimales y fracciones difieren y la conversión entre ellas

Módulo 16: Conversión y Redondeo de los Valores Límites de Tolerancia [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Convertir entre los sistemas métricos y en pulgadas
  2. Redondear al número correcto de cifras decimales
  3. Calcular límites de tolerancia
  4. Ejecutar límites de tolerancia
  5. Realizar matemáticas de tienda cálculos: sumar, restar, multiplicar y dividir

Módulo 17: Evitando Errores de Cálculo [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Utilice estimación mentales antes de cálculo
  2. Evitar la transposición de números
  3. Evitar errores al introducir valores
  4. Comunicar los valores correctamente en pulgada y métricas

Módulo 18: Control de Calidad durante la Medición [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de explicar los factores siguientes:

  1. Limpieza
  2. Temperatura
  3. Precisión del calibrador
  4. Ajuste del calibrador
  5. Deformación pieza de trabajo
  6. Deformación del calibrador
  7. Técnica de medición adecuada

Módulo 19: Uso de la Regla de Acero [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Explicar tolerancias que permiten el uso de una regla de acero
  2. Localice la medición más pequeña = a .010 o 1/64, o .5 mm
  3. Identificar los tamaños de las reglas
  4. Explique dual-dimensionado reglas de acero
  5. Explique las tres causas de los errores: desgastado borde, regla no paralelo, error de paralaje
  6. Contar unidades enteras hasta el punto final de característica
  7. Cuente los espacios unitarios restantes hasta el punto final
  8. Total de la medición
  9. Anote el valor correctamente para la característica medida
  10. Explicar el cuidado y manejar de la regla de acero

Módulo 20: Identificación de Características y Tipos de Micrómetros [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Identificar las partes mayor del pulgada micrómetro
  2. Ubique la línea de base y el punto cero
  3. Localizar 100 líneas de división milésimas
  4. Localice el 25, 50, 75 líneas milésimas
  5. Localice el dedal y líneas de división milésimas
  6. Localice el todo y mitad mm divisiones en el micrómetro métrico
  7. Localizar el escala de dedal en el micrómetro métrico
  8. Explique OD & ID
  9. Explicar profundidad
  10. Localizar y explicar un micrómetro de roscas
  11. Identificar micrómetros especiales

Módulo 21: Uso y Cuidado del Micrómetro [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Limpie la pieza de trabajo y micrómetro
  2. Rápidamente abrir y cerrar el micrómetro
  3. Identificar los diferentes rangos de micrómetros
  4. Cerrar con tensión adecuada un micrómetro utilizando una dedal de fricción o parada de trinquete
  5. Cerrar con tensión adecuada un micrómetro que tiene una perilla de fricción
  6. Compruebe la reducción a cero de un micrómetro
  7. Explicar rotación dedal y resultando viajes husillo.
  8. Sostenga el micrómetro adecuadamente
  9. Encajar correctamente el micrómetro de la pieza de trabajo para leer la dimensión requerida
  10. Cambios en la sensación de ronda de piezas de trabajo cilíndricas (reducir la presión para evitar la compresión de la pieza)

Módulo 22: Lectura y Totalización de las Medidas del Micrómetro [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Determinar espacios el todo pulgadas
  2. Determinar 100 espacios milésimas
  3. Determinar 50 espacios milésimas
  4. Determinar el número de los 25 milésimas
  5. Anote los valores, empezando por tamaño de micrométrico
  6. Alinea los puntos decimales y el total de
  7. Identificar la escala vernier y el décimo
  8. Lea la escala vernier correctamente
  9. Correctamente totales, una medición utilizando un instrumento vernier
  10. Determinar el todo mm
  11. Determinar espacios mitad mm
  12. Determinar centésimas sobre un manguito
  13. Ubique la escala vernier en un micrómetro métrico

Módulo 23: Repetibilidad y la Regla 10-a-1 [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de explicar:

  1. Diez-a-una regla
  2. Cómo seleccionar los instrumentos de medida
  3. El concepto de repetibilidad

Módulo 24: Micrómetros Digitales [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Identificar los tipos de micrómetros digitales
  2. Localizar las características de micrómetros mecánicos digitales
  3. Medir con un micrómetro digital mecánica
  4. Lea la medida
  5. Explicar las características de micrómetro digital electrónicas
  6. Medir con un micrómetro digital electrónica
  7. Lea la medición electrónica
  8. Almacenar y mantener el instrumento

Módulo 25: Medidas y Componentes del Calibrador [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Encontrar longitudes o diámetros exteriores utilizando las mordazas exteriores
  2. Encontrar el interior diámetros usando las cuchillas calibre
  3. Encontrar los rebajes y profundidades el uso de la varilla de profundidad
  4. Localizar y explicar el uso de la viga
  5. Localizar y explicar el uso de las mordazas fuera y dentro
  6. Localizar y explicar el uso de la varilla de profundidad
  7. Localizar y explicar el uso del deslizador
  8. Localizar y explicar el uso de la dial
  9. Localizar y explicar el uso de la escala de Vernier
  10. Explicar la relación entre las divisiones en la viga y las escalas Vernier
  11. Explicar "offset" quijada calibrador y es de dos escalas vernier

Módulo 26: Medición con un Calibrador de Carátula (Dial) [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Compruebe las calibradores para una correcta regulación y operación
  2. Limpie la pieza de trabajo y calibradores, y encajar las calibradores a la pieza de trabajo
  3. Aplicar la presión adecuada durante la medición
  4. Utilizar correctamente los bordes de las cuchillas para la medición de las surcos
  5. Gire la pieza de trabajo para encontrar el verdadero diámetro
  6. Leer el número de pulgadas enteras en la viga
  7. Leer el número de cientos de milésimas en la viga
  8. Leer el dial para determinar el número de milésimas
  9. Total de la medición
  10. En un calibrador métrico, determinar si centímetros o milímetros se utilizan en la viga
  11. Lea el número de unidades de la viga en milímetros
  12. Leer el número de centésimas de milímetro en el dial
  13. Añadir las lecturas para determinar la medición
  14. Limpie y guarde los calibradores cuando haya terminado

Módulo 27: Lectura de los Calibradores Vernier y Digitales [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Explicar el proceso de localizar las líneas coincidentes en escalas vernier
  2. Explicar las divisiones viga y vernier sobre en un calibrador a vernier
  3. Busque el punto de inicio de la medición
  4. Hacer una medición precisa mediante una vernier calibrador pulgada
  5. Localice las escalas y las divisiones en una pulgada/métrica calibrador
  6. Usando la escala métrica, hacer una medición exacta
  7. Describir la forma de determinar las líneas coincidentes como se relacionar a la ubicación relativa a la tolerancia permitida
  8. Localizar e identificar las características de un calibradores digitales
  9. Explicar la función de desconexión automática
  10. Convertir entre métricas y pulgada mediciones
  11. Poner a cero el calibrador digital en cualquier momento
  12. Lea las mediciones con números con signo en un calibrador digital

Módulo 28: Uso de Calibradores Pasa y No-Pasa (Go and No-Go) [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Identify and explain the use of No-Spend Spend and calibrators
  2. Explicar los componentes y utilizar correctamente, encaje calibradores
  3. Explicar el uso de calibradores funcionales
  4. Explicar y utilizar correctamente enchufe y el pin calibradores
  5. Explicar y utilizar correctamente calibradores del anillo
  6. Explicar qué hacer si una característica falla un Pasa y No-Pasa prueba

Módulo 29: Características del Acabado de Superficie [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Explicar las características de rugosidad
  2. Explicar las características de ondulación
  3. Explicar las características de tendido
  4. Explicar las características de defectos

Módulo 30: Unidades de Medida para el Acabado de Superficie [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Explique Perfil y Perfil Nominal
  2. Identificar y explicar Micropulgadas y Micrones
  3. Identificar los picos y valles
  4. Identificar y explicar Ra y Aa
  5. Identificar y explicar el símbolo de acabado de superficie y sus componentes

Módulo 31: Calibradores de Comparación para el Acabado de Superficie [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Explique Calibradores de Comparación
  2. Identificar la gama de calibradores de comparación
  3. Utilice un calibrador de comparación para medir el acabado de la superficie

Módulo 32: Uso del Rugosímetro Análogo y Digital [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Componentes de una perfilómetro analógica
  2. Explique corte
  3. El rango de un perfilómetro analógico
  4. Establezca hacia arriba y medir la con perfilómetro analógico
  5. Establezca hacia arriba y medir la con perfilómetro digital

Módulo 33: Calibrador Portátil de Aspereza de Superficie [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Usos para el calibrador de rugosidad
  2. Identificar los componentes del calibrador
  3. Calibrar el calibrador
  4. Medir pieza de trabajo rugosidad

Módulo 34: Partes de una Rosca [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de explicar:

  1. Cresta de rosca
  2. Raíz de rosca
  3. Paso vs Diámetro de Paso
  4. Paso de un rosca
  5. Diámetro mayor de OD y ID roscas
  6. Diámetro de paso
  7. Diámetro menor de OD y ID roscas
  8. Cómo geométrico tolerancias se aplican

Módulo 35: Anotación de la Rosca Estándar [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Explicar el "Tornillo Inch Unificado" estándar
  2. Identificar la UNC, UNF, UNEF, UNJC, NPT y ACME designaciones
  3. Localice la notación de mayor diámetro y el tamaño de la clase real
  4. Localización de tolerancias de diámetros echada en un gráfico
  5. La identificación de los hilos por pulgada
  6. Calcular el paso desde valor de TPI
  7. Explicar clase de ajuste y mano designaciones
  8. Identificar el "M" (métrico) símbolo
  9. Calcular el diámetro mayor nominal en milímetros
  10. Explicar el paso en la notación de rosca métrica
  11. Roscas gruesas métricas: Busque y lea el paso de rosca desde un gráfico de métricas de rosca dimensiones estándar
  12. Roscas finas métricas: Lea el paso de rosca detrás del "signo por"
  13. Describa la clase de ajuste y g & h notación de la tolerancia
  14. Indique si internas o externas de roscas
  15. Lea el diámetro de paso si se demuestra

Módulo 36: Métodos de Medición de Roscas [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Explicar los pasos a seguir en la medida de roscas
  2. Limpie características roscados e instrumentos de medición
  3. Explicar las características que un calibrador GO está comprobando por en una OD rosca
  4. En base a las especificaciones de impresión, seleccione el instrumento de medición
  5. Utilice un Pasa, No-Pasa calibrador galga por de diámetro mayor y diámetro de paso
  6. Detección de no-pasa condiciones por métricos y pulgada calibradores
  7. Utilice un pasa, no-pasa tapón calibrador para ID roscas
  8. Utilizar correctamente calibradores de anillo por OD roscas
  9. Mida el diámetro de paso utilizando un micrómetro de paso
  10. Utilice un calibrador de paso de tres para medir el diámetro de paso
  11. Identificar las partes de un calibrador de paso de tres
  12. El efecto rollos de multi-hilo
  13. Leer los valores en la cara del reloj comparador
  14. Localizar las dimensiones límite de tolerancia en materiales de referencia
  15. Identificar límite de tolerancia representado por un calibrador de Maestro
  16. Coloque el maestro en el calibrador
  17. Establecer el límite de tolerancia en la cara del dial (cero el dial)
  18. Calcular y marcar el otro límite de la tolerancia en el dial
  19. Tenga en cuenta las rotaciones completas cuando dominar el calibrador
  20. Coloque una pieza de trabajo en el calibrador
  21. Completar una medición en varios lugares
  22. Inspeccione visualmente la calidad de la rosca y terminar
  23. Compruebe crestas de rosca e identificar las condiciones defectuosas

Módulo 37: Uso de Comparadores Ópticos para Medir las Roscas [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Identificar los componentes de un comparador óptico con una pantalla digital
  2. Identificar los ejes de movimiento
  3. Identificar el eje de rotación de la mesa
  4. Explicar las divisiones en la rejilla de la pantalla
  5. Explicar cómo las divisiones de rejilla cambia con los cambios en la magnificación
  6. Montar una pieza de trabajo roscada a la etapa
  7. Establecer el ángulo de la mesa para el ángulo de hélice
  8. Enfoque el sombra
  9. Completar una medición radio root
  10. Completar una medida de longitud característica
  11. Completar una medición de ángulo
  12. Medir el radio, haciendo coincidir a los arcos de cuadrícula
  13. Identificar tabla de calibrador y sus ajustes de magnificación
  14. Leer las líneas del límite descritos en un cuadro del calibrador

Módulo 38: Inspección Abierta y el uso del Indicador de Carátula (Dial) [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Identificar los componentes de la dial y los indicadores de prueba
  2. Interpretar la lectura en una cara del dial
  3. Explicar la diferencia entre balanceados y continuos diales
  4. Seleccione el punto de contacto correcta para el indicador de dial
  5. Configuración de un indicador para la medición correctamente
  6. Seleccione el indicador correcto (gama, pulgadas/métrico)
  7. Explicar los usos típicos de indicadores en la inspección

Módulo 39: Placas de Superficie y Dispositivos de Sujeción para la Inspección Abierta [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Describir las placas de superficie y explicar cuando se utilizan
  2. Explica cómo trabajar con placas de superficie para evitar dañarlos
  3. Fijar una piezas de trabajo utilizando el equipo adecuado
  4. Fijar una piezas de trabajo por la característica adecuada para la medición
  5. Identificar y utilizar V-bloques
  6. Identificar y utilizar un Tri-Roll
  7. Explicar datum coaxiales características
  8. Identificar y utilizar barras paralelas
  9. Identificar y utilizar los bloques calibrador para fixturing piezas de trabajo

Módulo 40: Uso de Bloques Calibradores en la Inspección Abierta [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Describir los usos de los bloques calibradores
  2. Identificar un conjunto típico de bloques calibradores taller-grado
  3. Explique cómo seleccionar bloques calibradores para una dimensión dada
  4. Explicar cómo limpiar correctamente y escurra bloques calibradores

Módulo 41: Fundamentos de los Calibradores de Altura [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Identificar los componentes de medidores de altura mecánicos
  2. Explicar los tipos de dispositivos de contacto pieza de trabajo: indicadores de prueba, varilla de profundidad, marcador
  3. Realizar rugosas y fino métodos de ajuste
  4. Leer escalas vernier, diales, y lecturas digitales de medidores de altura

Módulo 42: Medición con Cadillac y Calibrador de Altura Comparador [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Localice los componentes de un calibrador de altura de Cadillac
  2. Explicar las precauciones sobre el uso del calibrador
  3. Realizar una secuencia de medición típica
  4. Leer el calibrador
  5. Explicar el calibrador comparador
  6. Establecer los límites del calibrador comparador de bloques calibradores
  7. Barrer un pieza de trabajo

Módulo 43: Medición con Calibrador de Altura Electrónico [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Explicar los componentes de un medidores de altura digitales
  2. Localice los puertos de datos y los interruptores de control de diapositivas
  3. Completar la sustitución de la sonda
  4. Explicar sonda-punta el compensación de la separación para diversas mediciones
  5. Uso de calibre bloques para establecer el desplazamiento de la punta
  6. Realice una medición típica

Módulo 44: Fundamentos de las Máquinas de Medición Coordenada [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Identificar los tipos de CMMs que se encuentran en las tiendas
  2. Explicar las ventajas de una CMM
  3. Identificar los componentes básicos de un CMM
  4. Identificar los ejes de movimiento
  5. Localice los forma y su necesidad para la limpieza
  6. Localice los interruptores de control de ejes y explicar su funcionamiento
  7. Localizar y explicar los controles del eje manual
  8. Localizar y explicar las características de la sonda y la punta de sonda
  9. Explicar el uso de un cabezal indexable
  10. Explicar el propósito de la computadora
  11. Localice los iconos y su propósito

Módulo 45: Preparación de la CMM para la Medición [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Explicar cuándo es necesario HOME del CMM
  2. Localice la placa de superficie y sus agujeros de montaje
  3. Localizar y explicar el propósito de la esfera de calificación
  4. Limpie la placa de superficie
  5. Preparar la pieza de trabajo para la medición
  6. Localizar la pieza y alinear un eje mayor a un eje CMM
  7. Sujete la pieza correctamente
  8. Localizar y explicar la visualización de coordenadas
  9. Localizar el origen y datums de una característica
  10. Explique por qué el sistema de rejilla se alinea con el origen de los características
  11. Explicar cuándo se debe cambiar una punta de sonda
  12. Retire y vuelva a colocar la punta de la sonda con la llave inglesa correcta
  13. Explique por qué la nueva punta deben ser calificado
  14. Iniciar el proceso de clasificación en el computadora
  15. Explicar cuándo Multi-tip o Solo-tip es para ser utilizado
  16. Mover la sonda en los tres ejes
  17. Correctamente toque la sonda en el esfera de calificación
  18. Explicar la pantalla y borrar un hit
  19. Haga clic en DONE y explicar el valor de diámetro medido
  20. Localizar y explicar los valores de desviación estándar
  21. Localizar y explicar los valores de la línea de estado

Módulo 46: Alineación del Sistema Coordenado CMM [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Explicar el denominación automática proceso de características y datums
  2. Borrar cualquier existente denominación automática funciones
  3. Identificar las almacenados medición secuencias desde la lista de archivos
  4. Compruebe la línea de estado para confirmar el estado de alineación
  5. Realizar un CLEAR ALIGNMENT secuencia
  6. Localice los datums asignados a las características que debe medirse
  7. Utilice la función PLANE para localizar una superficie de datum
  8. Automática-nombre el avión y comprobar el desviación estándar
  9. Explica qué hacer cuando la desviación estándar es incorrecta
  10. Utilice la función de LINE para localizar un datum y automática-nombre que
  11. Utilice la función de CIRCLE para localizar un agujero y automática-nombre que
  12. Completar un proceso de alineación utilizando los asignadas datums

Módulo 47: Procedimientos de Medición Comunes al Utilizar el CMM [ Arriba ]

Después de completar este módulo, el operador será capaz de:

  1. Explicar y seleccionar una TRUE POSITION secuencia de medición
  2. Toque de un agujero para encontrar verdadera posición
  3. Fijado la visualización de la pantalla hasta la posición verdadera MMC
  4. Localizar e introduzca las coordenadas de impresión nominales de X e Y
  5. Localizar y entrar en el valor nominal de diámetro
  6. Localizar y entrar los límites de tolerancia superior e inferior
  7. Localizar y explicar la posición verdadera valores medidos
  8. Completar la secuencia de otras características, realizar los ajustes a los valores nominales según sea necesario
  9. Explicar y seleccionar una secuencia de medición ANGLES
  10. Utilizar una secuencia de línea a línea
  11. Toque de la primera entidad de línea en la dirección correcta
  12. Toque de la característica de segunda línea en la dirección correcta
  13. Completar la secuencia y mostrar el ángulo correcto y la desviación
  14. Explicar y seleccionar una PERPENDICULARITY secuencia de medición
  15. Utilice una secuencia de agujero / plano
  16. Toque círculos dentro de la agujero en dos localidades
  17. Recordará el plano nombrados
  18. Completar la secuencia y mostrar el valor correcto y la desviación estándar